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      剩余氨水儲罐問題分析與新罐體的研發
      - 2021-01-08-

        剩余氨水生產是焦化生產工藝的所須環節,原料氨水中含有大量的輕油和重油組分,送往蒸氨剩余氨水要求清理掉原料氨水中的大部分重油和輕油,否則將會導致蒸氨含油量過高,堵塞后續設備和管道,同時影響生物脫酚生產工藝正常。

        原剩余氨水儲罐除油是在罐體中間設立隔板,罐體上下各有排油口,重油通過底部重油排出口排出,輕油通過頂部排輕油口排出,氨水通過原料氨水入口側從隔板頂部進入泵進料口,隔板前后液位一般不等高,因而也會導致隔板受壓不均發生變形。

        剩余氨水排油為間歇性人工開關閥門操作,這種設計重油通過沉降力可以大部分清理掉,但輕油較易通過隔板進入進料側,從而導致輕油脫除不透徹,影響氨水質量。

        對此,有廠家提供了一種剩余氨水儲罐,它結構簡單,不會構成隔板變形,輕油脫除透徹。

        該罐體的內腔中固定隔板,隔板將罐體的內腔分為左、右室,左、右室上部相通,左室體積大,右室體積小,在左室的罐體側壁上分別固定有排重油口、排輕油口和原料入口,在右室的罐體側壁上固定有出料口;隔板中部有開孔,通孔將左、右室連通。

        在使用中,一直保持氨水液位在開孔處以上,但液位不高于隔板,這樣,重油和輕油就均不會進入右室8的上料側。重油從底部間歇性排出。在排輕油時,只要把液位漲至排輕油口,也為間歇性排出,這樣就做到了透徹排油的目的。

        綜上,該氨水儲罐結構簡單,不會產生隔板變形,輕油脫除透徹。

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